现阶段，发展新质生产力成为我国制造业下一阶段的重要目标，而智能制造，可以有效促进产业和资源要素深度融合，是新质生产力的重要支撑。新质生产力的提出，有力推动各行业数字化转型升级步伐，电源制造行业也不例外。

四川英杰电气股份有限公司

四川英杰电气股份有限公司成立于1996年，是专业的工业电源设计及制造企业，于2020年2月13日在深交所创业板上市，股票代码：300820。公司是国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家专精特新“小巨人”企业、四川省首批百家优秀民营企业。

公司位于“中国重大技术装备制造业基地”——四川省德阳市，占地280余亩。二十多年来，公司始终以自主研发、持续创新为核心，专注于以功率控制电源、特种电源为代表的工业电源设备的研发制造，产品广泛应用于石油、化工、冶金、机械、建材等传统行业以及光伏、核电、半导体、环保等新兴行业。

随着产品在光伏、核电、半导体、环保等新兴行业的应用越来越多，英杰电气面临越来越大的生产和管理挑战。传统依赖人员、效率低、易出错、无法精准追溯、数据无法进行集中管理的生产方式，已不适应当前发展需求。

项目痛点:

01 仓库管理全部按照记账卡登记，无法在系统中查出实时库存以及所处库位，纸质登记的数据准确性无法得到保障；

02 设置线边仓，贴片物料超发至线边仓，实时库存不准确以及花费大量时间进行盘点。

03 成品仓在ERP启用SN管理，实际上出入库又无法根据SN进行作业，导致账实不一致。

04 来料检需在ERP端操作，存在实物大的材料，无法搬至工位上登记，需要人工在纸质单上登记，登记完成后还需要将结果录入至系统，动作重复且繁琐。

05 没有备料指引，根据记忆进行备料，效率低。

06 车间生产没有防追溯系统，全部都使用人工核对，易造成品质风险。

07 关键件采集追溯完全按照人工在纸质文档上进行登记，不利于进行后续的追溯。

08 工装测试数据全部散落在不同的测试设备中，不利于测试数据集中管理。

09 不良的维修登记，全部依靠人工线下去登记，无法有效快速地汇总各个时段内的不良发生情况。

作为一家专业的工业电源设计及制造的上市集团公司，英杰电气致力于成为一流的工业电源设备研发制造企业，注重产品创新的同时积极拥抱智能制造，携手星网元智，引入“星智造”解决方案，通过工业软件+AI工业硬件，全面提高了企业的生产能力和运营管理能力。

涵盖软硬件：iWMS、iMES、智能料架。

实施效果/应用价值

iWMS、智能料架应用效果

1、导入WMS系统，在系统中完成出入库登记，可以输出实时库存报表，可以直观查询每个物料在库内的分布情况以及剩余库存。出入库日志有助于后续物料生命周期全流程追溯。

2、取消线边仓，引入超发仓，可以实时指导超发仓的物料数量，按照工单进行备料和还料可以直观统计出每单的损耗情况，有助于进一步进行成本分析。

3、成品仓WMS导入，按照容器+SN方式进行管理，可以全流程追溯，成品的完工情况以及销售发货。

4、在PAD上进行来料检登记和拍照，在线获取工艺文件，方便操作，实现质量追溯和防呆。

5、引入智能料架，出入库亮灯指引，方便进行挑料，提升作业效率。

iMES应用效果

1、引用MES系统，启用上料防错系统，在产前准备可以根据调度BOM与实际的上料ID系统做核对校验，如果核对失败则给出提示，减少车间用错料的风险。

2、关键件采集追溯，纳入系统卡控，在车间生产的过程中，根据工艺人员配置的关键件追溯项，在作业过程中必须完成追溯项的采集，系统进行自动解析核对，全部核对通过后才允许采集过站到下一道工序，起到真正的防呆和追溯的作用。

3、MES系统格局约定的规则来判定检测结果，并将测试的数据集中存储在系统中进行管理，方便日后追溯和查询。

4、引入MES系统不良的维修登记模块，线上发生的不良，维修人员需要在系统中完成维修登记，若未完成维修登记，则不允许进行下道制程采集，同时系统可以输出相关报表，方便管理人员做相关报表汇总。

数据应用价值

项目实施效益