对于电子行业而言，智能制造是个不陌生的话题，各细分行业都在积极探索数字化转型之路，而对于电子行业中的通信设备制造商而言，导入先进的智能系统和自动化设备，实现智能制造，已然是“标配”的存在，是保证其能够在激烈的市场竞争中脱颖而出的必然要求。

东方通信股份有限公司

东方通信股份有限公司创立于1958年，是一家集硬件设备、软件、服务为一体的整体解决方案提供商。公司于1996年成功改制上市，成为上海证交所同时发行A股和B股的国有控股上市公司。公司业务主要包括：专网通信及信息安全产品和解决方案；公网通信相关产品及ICT服务；金融电子设备及软件产品；智能制造业务。

十四五期间，公司主责主业聚焦在以专网通信、公网通信、ICT服务为基础的“信息通信产业”，金融电子为基础的“金融科技产业”和“智能制造产业”三大产业，围绕主责主业不断创新与转型升级。 

仓储管理困扰

公司从1990年引进摩托罗拉的移动通信制造设备至今，始终专注电子制造领域的前沿，具备实力雄厚的供应链管理能力及全面质量管理体系，但现有系统已无法满足内部日益提升的管理诉求，就仓储管理而言，收料、入库、备料、场内物流、出货等都存在较大的困扰。

1、物料品类多，批量少，无合适系统指引，常规订单的备料找料时间需要花费5~7小时。

2、SMT物料备料方式为车间请料模式，没有合理根据排产下达时间预留请料提前量，导致备料存在滞后性。

3、SMT的发料过程没有结合FDRlist，导致后道在车间作业时，又花费1~2小时进行找料与上料枪。

4、仓库—>车间、车间—>仓库之间的物流动线规划不合理，没有设置专门通道，容易出现拥堵。且为满足仓库与车间之间大量物料的流转，专门安排了5名物料员进行人工配送，不满足日益提升的智能化需求。

5、账实脱节，依赖人工在ERP做账，存在滞后性。且为满足大量实物进出所需要进行的账务处理，现场增设了10几名专门做账的员工，花费大量人力物力。

6、无法满足新华三/海康等代工的大客户，对收货/检验/入库/发料/mes制程/发货等进销存业务，复杂多变的规则管控以及数据回流的要求。

7、存在SAP/MES/H3C api/电桥设备系统/封包设备系统等多个系统，缺少一套系统集成实力强劲的仓储管理系统，能够打通异构系统之间的数据壁垒。

解决方案

作为一家拥有超50年创业史的国内领先通信设备制造商，东方通信在改革开放时代即培育和形成了“超越自我、挑战极限”的企业精神，并多次抓住机遇，冲破重重考验，实现跳跃式的飞速发展。面对仓储管理的困扰，东方通信毅然携手星网元智，导入“星智造”WMS系统和配套硬件设备，构建透明物流和可视仓库，优化线下业务流程，实现货物快速追踪，实现仓储智能化！

解决方案整体架构

解决方案涵盖软硬件：iWMS、智能电子货架、智能电子料车、AI视觉检测设备。

系统主要功能：基础数据、仓储管理策略、批次规则、条码管理、收货贴标、IQC进料检验、库存管理、出库管理、MSD管理、齐套分析、发货管理、低耗品管理、看板管理、接口集成管理（含与H3C接口/SAP接口/MES接口/EDI接口）等。

实施效果/应用价值

收料环节

1、引入AI智能检测设备，不仅实现了原厂数据的收集，还将整体收货时效提升了45%。

2、引入默认库区管理，指引来料准确地送往相应的入库上架区域。

发料环节

1、通过系统的工单齐套功能，实现当日库存的锁定，并将缺料数据及时地反馈到计划端，既体现了齐套情况，又将欠料数据透明化呈现。

2、通过系统提前预占用，并通过一定分配规则与策略，满足先进先出的同时，又优化了拣货的物流动线。

3、引入挑料功能，结合FDRlist的站位顺序进行备料，大大缩短车间找料时间。

4、通过与MES结合，实现报工与入库数据的紧密稽核。

5、引入一线流业务，实现多阶工单之间的快速完工入库与发料。

发货环节

1、引用钉箱装栈功能，并将栈板数据准确无误的提交给客户，完成从收货、检验、发料、入库、发货的全链路追溯。

数据应用价值

项目实施效益