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英飞特电子(杭州)股份有限公司

英飞特简介

    英飞特电子(杭州)股份有限公司成立于2007年9月5日,是一家从事LED驱动电源的研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业,公司LED驱动电源产品销往全球70多个国家和地区,销售规模位居全球前列。公司于2016年12月首次公开发行股票并在创业板上市(股票代码:300582)。

(英飞特总部)


(英飞特产品外销区域)

    英飞特LED驱动电源产品广泛应用于国内外各大知名工程:港珠澳大桥、青岛胶州湾大桥、美国海湾大桥、上海中心、重庆大剧院、G20峰会杭州西湖等。


为何要导入“星制造”?

    英飞特已采用了标准的ERP系统,但在关于生产过程的管控方面信息化建设较为薄弱。为了更好地实现公司发展的战略目标,英飞特提出了“精益制造”的生产理念,通过“自动化 + 信息化 + 精益管理”的手段,实现从“制造”向 智造”的转型升级。

    英飞特生产流程及特点与星网锐捷存在高度一致性,从供应商、仓库、生产线、物流等需要在全过程监控、全程追溯、全面协同等方面进行优化管控,星网锐捷是iWMS/iMES的成功实践者,因此导入星网元智的“星智造”全流程解决方案,能最快速有效实现英飞特数字化工厂转型升级


导入“星智造”方案前存在的困扰

在导入“星智造”解决方案前,英飞特存在以下困扰:

1

生产过程的管控方面信息化建设较为薄弱


2

生产线出现错料情况


3

锡膏等潮敏类辅料管理存在品质风险状况


4

贴片类物料多,精细化管理及完善的产品质量追溯体系较弱


5

生产过程中的关键数据的获取不够及时全面


6

自收货至生产全流程较依赖人工操作,效率较低且易出错



实施“星智造”方案后的成效

    T6 iWMS/iMES 涵盖收料贴标检验、物料出入库、余料自动清点、计划排程、生产工艺管理、车间作业、车间在制品、质量检验管理、设备管理、工装管理、生产人员管理、生产实时监控、生产过程追溯等全流程的管理。

1、自动收料贴标检验

2、智能上架

3、亮灯取

4、智能还料

5、智能物流

6、智能上料防错

7、智能换线

8、现场看板


实施“星智造”方案效益分析

实施T6 iMES/iWMS系统之后,显性及隐性效益均得到很好的改善、提升,主要体现在以下方面:

1、人员方面
①贴标、核验数据由原来的4人减少至1人;
②仓储的出入管理由原来的8人减少至4人;
③生产退料由原来的3人减少至1人;
④SMT原来1个 IPQC人员负责一条生产线,现在1个人可负责3~4条线。

2、库存方面
①按系统使用后的情况评估,物料周转时间由原来的3天缩减至最长1天,白天班次在生产结束后当班退回仓库;
②原有发料由主仓发至线边仓,再由线边仓发往生产车间的模式得到彻底的改变,通过实施智能仓储系统之后,直接由备料人员按生产工艺要求将物料发往生产车间,颠覆了电子行业传统采用线边仓的管理模式;
③库存量水平比原有管理模式降低约35%,释放仓库资金积压。

3、效率方面
①原有一次收货的平均入库时间为1.5H,缩减至40分钟左右;
②原有备100种料的时间在3H,缩减至1~1.5H;
③生产车间切换线的防错检查时间由原来的平均40分钟,缩减至20分钟。

4、品质方面
①通过实施智能系统之后,实现了全流程、全方位的追溯管理;
②原有错料情况得到了很好的解决,暂未发现此类异常情况的再次发生;
③通过系统实现对锡膏等潮敏类辅料的管理,降低现场品质风险。
5、管理方面
①管理流程、作业流程的优化及效率提升,降本增效;
②管理层快速及时了解仓储、制程的相关状况,辅助决策;
③全物流全制程的防呆、防错、可溯,融入精益生产的理念。

    实施“星智造”方案后,完全颠覆了原有管理模式和作业方法,实现了生产制造的全流程可视化,管理效率得到提升,人员要求得到下降,原有完全依靠人工才可完成的工作,如:贴标、检验、退料,现在通过规范化、标准化后,实现了自动化。
    实时采集生产现场的生产数据,分析订单详情,掌控产品信息,异常问题快速反应处理等,提升了生产效率。
    减少库存资金占用及人员投入,杜绝隐性品质风险,整体提升了公司的交货达成率,客户满意度得到提高。
    根据T6 iMES/iWMS系统的实施效果,完全可满足英飞特公司未来的企业发展需求,实现公司的战略目标。


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